從事加熱管行業(yè)多年，對(duì)加熱管技術(shù)與工藝也有了解。在加熱管銷售的過程當(dāng)中，客戶常有咨詢?cè)谶x購的加熱管回去使用之后不久，或一個(gè)月或一年或兩年在折彎的地方被擊穿，到底是哪些原因造成的，是材質(zhì)問題還是技術(shù)工藝問題，我家生產(chǎn)的會(huì)不會(huì)也出現(xiàn)同樣的問題？面對(duì)客戶的質(zhì)疑和疑問，技術(shù)員顧總就客戶從別的商家購買的加熱管解剖分析然后對(duì)比我公司生產(chǎn)的加熱管的優(yōu)勢(shì)。
    根據(jù)客戶溝通描述，該加熱管已經(jīng)使用2年之后就出現(xiàn)不能正常加熱現(xiàn)象。顧技術(shù)對(duì)加熱管兩個(gè)加熱絲接線端子電阻值檢測(cè)為16Ω（正常應(yīng)該是33Ω，加熱管是1500w），測(cè)量絕緣電阻有0.79Ω（正常應(yīng)該是100MΩ），加熱管表面外觀沒有發(fā)黑的地方，也沒有裂開的痕跡。進(jìn)一步進(jìn)行了解剖，用手鋼鋸將加熱管鋸成了兩半，發(fā)現(xiàn)在折彎的地方斷開沒有電阻。（加熱管解剖圖如下）

解剖加熱管圖片
    根據(jù)解剖判斷，這支加熱管損壞可能的原因有：
1、出現(xiàn)發(fā)熱絲裂的主要因素在于折彎處氧化鎂粉的密度偏?。ㄖ饕羌行≌蹚澋耐鈧?cè)），導(dǎo)制熱量的傳遞不良，發(fā)熱絲表面負(fù)荷過大，長時(shí)間工作出現(xiàn)斷絲。
2、發(fā)熱絲本身的硬度過高，在繞絲過程中出現(xiàn)表面有裂紋，縮管以后不一定會(huì)出現(xiàn)斷絲，再經(jīng)彎管使得裂紋加大，局部電阻變大，導(dǎo)制這段發(fā)熱量增大（根據(jù)串聯(lián)電路大電阻分大電壓的原則）。
3、不銹鋼管內(nèi)壁有焊渣或是焊縫過高或是有脫層等尖端突起，導(dǎo)制這點(diǎn)的電流爬點(diǎn)距離偏小，長時(shí)間工作，導(dǎo)制這點(diǎn)有電弧產(chǎn)生。
4、還有一種可能就是，彎管后發(fā)熱絲已經(jīng)斷裂，但由于氧化鎂粉在縮管以后將發(fā)熱絲已經(jīng)定型，出現(xiàn)了在電阻測(cè)試的時(shí)候有蒙電阻的現(xiàn)象，工作一段時(shí)間以后氧化鎂粉出現(xiàn)變質(zhì)，發(fā)熱絲就脫開，無法工作。
5、這只管可能干燒過，由于水煲管的表面負(fù)荷很大，氧化鎂粉在高溫下很容易變性，從上圖看氧化鎂粉好像是中高溫粉，這就更容易出現(xiàn)因鎂粉變性導(dǎo)制性能變差。
    另外在和別的技術(shù)員交流過程當(dāng)中有的還認(rèn)為可能是正負(fù)極之間的絕緣不當(dāng)，發(fā)生短路，加熱管里面的加熱絲是一個(gè)回路，子不應(yīng)該是電極，這支加熱管的損壞有可能是加熱絲兩個(gè)螺旋圈發(fā)生接觸，形成接虛，進(jìn)而產(chǎn)生熱量，最終應(yīng)該不是擊穿而是熔斷。
    同事的交流也不無道理，主要還是客戶沒有完全的告之使用環(huán)境和使用情況，其實(shí)這類的加熱管問題也很容易解決，原理就是加熱管折彎后，電熱絲之間的間距發(fā)生變化，一般是內(nèi)側(cè)變小，散熱的表面積也發(fā)生變化，這樣就形成惡性循環(huán)，電熱絲局部溫度變高、局部電阻變大、溫度更高，最終燒斷。因此進(jìn)行壓鑄處理?？s管后一定要先測(cè)電阻再測(cè)耐壓，這樣就保證了加熱管折彎后的穩(wěn)定。
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